一、項目背景

根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的 17%-67%，可 回收利用的余熱資源約為余熱總資源的 60%。

貴公司煙氣排放量較大且溫度較高， 有利用的空間， 成功利用可為公司節 省大量費用。

貴公司有使用蒸汽的實際需求，利用煙氣余熱產生蒸汽，可達到合理用熱、 節能降耗、減少污染物排放的目的。

二、初步方案編制依據

貴公司現有 1 臺廢舊線路板處理燃燒爐一臺，具體參數及要求為：燃燒爐機組每小時的排氣量是 1200m3，考慮節能效果及投資成本，建議煙氣余熱整體回收。

1臺設備總煙氣量為： 1150m3/h  (工況)

煙氣進口溫度 1150℃，煙氣鍋爐出口溫度 450℃

煙氣鍋爐出口溫度 450℃，冷凝器出口溫度155℃

用途：產出飽和蒸汽

飽和蒸汽溫度 160~ 180℃

三、項目方案編制的基本原則

(1)設計方案力求實用可靠、安全及可操作性，設備選型經濟耐用、 可靠穩定。

(2)充分利用現有設備空間，優化設計方案，減少基建投資；

(3)嚴格執行相應的現行國家標準和相關企業技術規定。

四、余熱回收方案設計

4.1 余熱回收系統的組成

該系統由進煙口、余熱蒸汽鍋爐、出煙口、冷凝器、補水泵、分汽缸、連接煙 道、控制儀表等組成。

4.2 余熱回收煙氣流程

根據貴公司煙氣余熱再利用現場條件，將 1150℃余熱煙氣，通入余熱 鍋爐充分吸收熱量煙氣降溫至 450℃左右后，再將釋放熱量后的煙氣接入 冷凝器充分吸收熱量煙氣0.3秒降溫至155℃左右后原主煙道再進入布袋除塵器，繼續下一排放流程。

4.3 蒸汽并網點

根據客戶需求就近并入蒸汽主管網以供后段工藝使用。每小時進入官 網蒸汽為全部損耗蒸汽， 需每小時進行對應量補水。

4.4 設計參數

五、余熱鍋爐結構示意圖

六、余熱鍋爐結構及性能特點

該余熱鍋爐為臥式水管鍋爐。因余熱煙氣溫度較低，故鍋爐沒有輻射 受熱面， 受熱面均為對流管束。余熱煙氣從進煙口直通進入對流受熱面， 縱向沖刷對流管束， 與鍋筒中的水進行熱交換，產生蒸汽。

水循環方式為自然循環，上部鍋筒與下部對流管束通過上升管連接組 成循環回路。

煙氣流通面積充足， 因而不影響煙囪抽力及煙氣通風。

本余熱鍋爐為整裝鍋爐，為減少散熱損失，采用優質的保溫材料，保 溫效果好余熱被充分利用，經濟效益十分顯著，余熱鍋爐在場內整裝完成， 一次運輸，現場就位，連接煙道，安裝好補水和主汽管道即可使用。

特點：

1. 該爐型結構簡單， 合理，基本無維修工作量， 可以實現單層布置 便于觀察，控制和操作。

2. 操作方便， 勞動強度低。

3. 無機械運行部件，故障率極低。

4. 安裝工作量小，安裝和運行費用較低。

七、裝置設計引用標準

7.1 鋼材標準

7.2 制造及安裝檢驗標準                            GB50273-2022    《鍋爐安裝工程施工及驗收標準》 TSG 11-2020  《鍋爐安全技術規程》

GB/T16507-2022  《水管鍋爐》

GB/T16508-2022 NB/T47013-2015 GB/T28056-2011 JB/T9560-1999 NB/T47034-2021 GB/T1576-2018 TSG 91-2021 GB/T985.1-2008

的推薦坡口》

NB/T47055-2017

NB/T 10939-2022

《鍋殼鍋爐》

《承壓設備無損檢測》

《煙道式余熱鍋爐通用技術條件》    《煙道式余熱鍋爐產品型號編制方法》 《工業鍋爐技術件》

《工業鍋爐水質》

《鍋爐節能環保技術規程》

《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊

《鍋爐涂裝和包裝通用技術條件》

《鍋爐用材料入廠驗收規則》

SH3022-1999

GB50205

SBZ4-92

SH3034-2003

八、余熱鍋爐配套明細

《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》 鋼結構工程施工質量驗收規范

石油化工工業爐煙風道設計導責

石油化工企業設備管道鋼結構表面色和標志規定

4T 余熱蒸汽鍋爐明細表